Cách bảo quản khuôn

1. Lưỡi cắt của khuôn phải được mài sắc sau khi sử dụng lâu dài. Sau khi mài, bề mặt lưỡi cắt phải được khử từ và không được nhiễm từ, nếu không vật liệu có thể dễ dàng bị tắc nghẽn. Doanh nghiệp sử dụng khuôn mẫu phải lập biên bản, thống kê chi tiết về quá trình sử dụng, bảo quản (bôi trơn, vệ sinh, chống rỉ sét) và hư hỏng. Dựa vào đó, họ có thể tìm ra bộ phận, bộ phận nào bị hư hỏng, mức độ hao mòn để cung cấp thông tin cho việc phát hiện và giải quyết vấn đề. Cũng như các thông số quá trình đúc của khuôn và vật liệu được sử dụng trong sản phẩm, nhằm rút ngắn thời gian chạy thử khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất. Các đặc tính khác nhau của khuôn phải được kiểm tra trong hoạt động bình thường của máy ép phun và khuôn, đồng thời phải đo kích thước của phần nhựa đúc cuối cùng. Thông qua thông tin này, có thể xác định được trạng thái hiện tại của khuôn và có thể tìm thấy khoang, lõi, hệ thống làm mát và các yếu tố khác. Trong trường hợp hư hỏng trên bề mặt phân chia, v.v., dựa trên thông tin được cung cấp bởi bộ phận nhựa, có thể xác định được tình trạng hư hỏng của khuôn và các biện pháp bảo trì.
2. Lò xo và các bộ phận đàn hồi khác dễ bị hư hỏng nhất trong quá trình sử dụng, thường bị gãy và biến dạng. Giải pháp là thay thế. Trong quá trình thay thế, bạn phải chú ý đến thông số kỹ thuật và model của lò xo. Các thông số kỹ thuật và kiểu dáng của lò xo được xác nhận bằng màu sắc, đường kính ngoài và chiều dài. Chúng chỉ có thể được thay thế nếu ba mục giống nhau. Lò xo có chất lượng nhập khẩu.
3. Trong quá trình sử dụng khuôn, chày dễ bị gãy, cong và gặm, ống bọc chày thường bị gặm. Các chày và ống lót chày bị hư hỏng thường được thay thế bằng các bộ phận có cùng thông số kỹ thuật. Các thông số của chày chủ yếu bao gồm kích thước bộ phận làm việc, kích thước bộ phận lắp đặt, kích thước chiều dài, v.v.
4. Siết chặt các bộ phận và kiểm tra xem các bộ phận buộc chặt có bị lỏng hoặc hư hỏng không. Phương pháp được áp dụng là tìm các bộ phận có cùng thông số kỹ thuật và thay thế chúng.
5. Các bộ phận ép như tấm ép, urethane, v.v. và các bộ phận dỡ tải như tấm gạt phôi, đầu phun khí nén, v.v. Trong quá trình bảo trì, hãy kiểm tra mối quan hệ giữa các phụ kiện của từng bộ phận và xem có hư hỏng gì không, sửa chữa những bộ phận bị hư hỏng , kiểm tra sự phóng khí nén xem có rò rỉ không khí không và thực hiện các biện pháp cho các tình huống cụ thể. Nếu ống dẫn khí bị hỏng, hãy thay thế nó. Cần tập trung theo dõi và kiểm tra một số bộ phận quan trọng của khuôn: chức năng của bộ phận đẩy và dẫn hướng là đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn và đẩy các bộ phận nhựa. Nếu bộ phận nào bị kẹt do hư hỏng sẽ khiến quá trình sản xuất bị đình trệ, vì vậy cần phải bảo trì thường xuyên. Bôi trơn các chốt đẩy và trụ dẫn hướng của khuôn (phải chọn loại chất bôi trơn phù hợp nhất), đồng thời thường xuyên kiểm tra xem các chốt đẩy, trụ dẫn hướng, v.v. có bị biến dạng và hư hỏng bề mặt hay không. Sau khi được tìm thấy, chúng phải được thay thế kịp thời; Sau khi hoàn thành một chu trình sản xuất, bề mặt làm việc của khuôn phải được kiểm tra, các bộ phận chuyển động và dẫn hướng được phủ một lớp dầu chống gỉ chuyên nghiệp, đặc biệt chú ý bảo vệ độ bền đàn hồi của các bộ phận chịu lực của bánh răng và khuôn giá đỡ. và khuôn lò xo đảm bảo luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất; Khi thời gian sản xuất tiếp tục, kênh làm mát dễ bị đóng cặn, rỉ sét, phù sa và tảo, v.v., làm cho tiết diện kênh làm mát nhỏ hơn và kênh làm mát hẹp hơn, làm giảm đáng kể tốc độ trao đổi nhiệt giữa chất làm mát và khuôn , và làm tăng chi phí sản xuất của doanh nghiệp nên việc làm sạch kênh cần chú ý; đối với khuôn chạy nóng, việc bảo trì hệ thống gia nhiệt và điều khiển là đặc biệt quan trọng vì nó giúp ngăn ngừa hỏng hóc trong sản xuất.