Kiểm tra khởi động máy tiện CNC

Sau khi hoàn tất cài đặt và gỡ lỗi máy công cụ, nhà sản xuất sẽ được thông báo cử người đến gỡ lỗi máy công cụ. Các bài kiểm tra chủ yếu bao gồm những điều sau đây:
1. Các bài kiểm tra thủ công khác nhau
Một. Kiểm tra vận hành thủ công: Kiểm tra độ chính xác của vận hành thủ công.
b. Kiểm tra inch
c. Kiểm tra chuyển bánh răng trục chính
d. Kiểm tra hành trình quá mức
2. Kiểm tra chức năng
Một. Sử dụng các nút, công tắc và điều khiển thủ công để tiến hành kiểm tra chức năng trên máy công cụ. Kiểm tra tính linh hoạt, mượt mà của hành động và độ tin cậy của chức năng.
b. Chọn bất kỳ tốc độ trục chính nào để tiến hành kiểm tra liên tục quá trình khởi động trục chính, quay thuận, quay ngược và dừng. Hoạt động không ít hơn 7 lần.
c. Kiểm tra chuyển đổi tốc độ cao, trung bình và thấp của trục chính. Chênh lệch cho phép giữa giá trị lệnh của tốc độ và giá trị được hiển thị là ±5%.
d. Chọn bất kỳ lượng nạp nào và liên tục thực hiện các thử nghiệm nạp đang hoạt động và nạp nhanh trên toàn bộ hành trình của trục XX. Hành trình nhanh phải lớn hơn 1/2 hành trình đầy đủ. Không ít hơn 7 ô vuông dương và âm và các phép tính liên tiếp.
đ. Tiến hành các thử nghiệm chuyển đổi bước tiến thấp, trung bình và cao trên toàn bộ hành trình của trục X và Z. Giá đỡ công cụ tháp pháo trải qua nhiều thử nghiệm kẹp định mức khác nhau.
f. Các hệ thống thủy lực, bôi trơn và làm mát được kiểm tra độ kín, bôi trơn và làm mát để đảm bảo không có rò rỉ.
g. Đầu cặp được kiểm tra khả năng kẹp, nới lỏng, độ linh hoạt và độ tin cậy.
h. Trục chính được kiểm tra khả năng quay tiến, quay ngược, dừng và thay đổi tốc độ trục chính.
Tôi. Giá đỡ công cụ tháp pháo trải qua bài kiểm tra lập chỉ mục hướng tiến và lùi.
j. Cơ chế thức ăn thực hiện thử nghiệm chuyển đổi thức ăn nhanh với lượng thức ăn thấp, trung bình và cao.
k. Kiểm tra hành trình vượt quá tọa độ nguồn cấp dữ liệu, nhập dữ liệu thủ công, hiển thị vị trí, quay lại điểm tham chiếu, hướng dẫn và truy xuất số chương trình, tạm dừng chương trình, xóa chương trình, nội suy dòng địa chỉ, do dự cắt đường thẳng, chu trình cắt côn, chu trình cắt ren, vòng tròn tính linh hoạt chuyển động của chu trình cắt hồ quang, bù vị trí dụng cụ, bù bước, bù khe hở và các chức năng khác.
3. Kiểm tra chạy không tải
Một. Thử nghiệm vận hành của cơ cấu truyền động chủ động không được ít hơn 1 giờ ở dải tốc độ cao nhất, nhiệt độ của ổ trục chính không được vượt quá 70 độ và mức tăng nhiệt độ không được vượt quá 40 độ;
b. Thử nghiệm chạy khô liên tục, thời gian chạy không dưới 8 giờ và thời gian mỗi chu kỳ không quá 15 phút. Máy dừng ở cuối mỗi chu kỳ và mô phỏng hành động nới lỏng phôi. Máy dừng không quá một phút và sau đó tiếp tục hoạt động.
4. Kiểm tra tải
Người dùng chuẩn bị bản vẽ và phôi của các bộ phận điển hình, lập trình và nhập chương trình dưới sự hướng dẫn của nhân viên gỡ lỗi của nhà sản xuất, đồng thời chọn dụng cụ cắt và số lượng cắt. Việc kiểm tra tải có thể được thực hiện theo ba bước sau: tiện thô, cắt nặng và tiện tinh. Mỗi bước được chia thành cắt đơn và cắt chương trình theo chu kỳ. Sau mỗi lần cắt xong, kích thước thực tế của chi tiết được gia công sẽ được kiểm tra và so sánh với giá trị lệnh. Độ chính xác vận hành của máy công cụ trong điều kiện tải được kiểm tra, nghĩa là độ chính xác gia công tổng thể của máy công cụ và độ chính xác lập chỉ mục của giá đỡ công cụ tháp pháo.
5. Chấp nhận
Sau khi máy công cụ được giải nén và nghiệm thu, quá trình kiểm tra chức năng, kiểm tra chạy khô và kiểm tra tải được hoàn thành và các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được xử lý thì có thể hoàn tất thủ tục nghiệm thu và bàn giao. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, nhà sản xuất phải chịu trách nhiệm giải quyết.