Xu hướng phát triển của máy tiện CNC

Kể từ đầu thế kỷ 21, với sự phát triển không ngừng của công nghệ CNC và sự mở rộng của các lĩnh vực ứng dụng, nó ngày càng đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của một số ngành công nghiệp quan trọng (CNTT, ô tô, công nghiệp nhẹ, y tế, v.v.) mà rất quan trọng đối với nền kinh tế quốc gia và sinh kế của người dân, bởi vì những ngành này Việc số hóa các thiết bị cần thiết đã trở thành xu hướng chính trong sự phát triển hiện đại. Nhìn chung, máy tiện CNC thể hiện ba xu hướng phát triển sau:
1. Tốc độ cao và độ chính xác cao
Tốc độ và độ chính xác cao là mục tiêu lâu dài của việc phát triển máy công cụ. Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, việc nâng cấp các sản phẩm cơ điện ngày càng tăng, yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt của quá trình gia công các bộ phận ngày càng cao hơn. Để đáp ứng nhu cầu của thị trường phức tạp và luôn thay đổi này, máy công cụ hiện đang phát triển theo hướng cắt tốc độ cao, cắt khô và cắt gần khô, đồng thời độ chính xác gia công cũng không ngừng được cải thiện. Mặt khác, ứng dụng thành công của trục điện và động cơ tuyến tính, vòng bi gốm, bộ làm mát bên trong rỗng bằng chì lớn có độ chính xác cao và cặp vít bi tốc độ cao nhiệt độ thấp được làm mát bằng lực và cặp vít dẫn hướng tuyến tính có lồng bi và các bộ phận chức năng của máy công cụ khác Sự ra đời của máy công cụ cũng đã tạo điều kiện cho sự phát triển của máy công cụ với tốc độ và độ chính xác cao.
Máy tiện CNC sử dụng trục điện, loại bỏ dây đai, ròng rọc và bánh răng, giúp giảm đáng kể mô men quán tính của ổ chính, cải thiện tốc độ phản ứng động và độ chính xác làm việc của trục chính, đồng thời giải quyết hoàn toàn vấn đề về dây đai và ròng rọc khi trục chính chạy ở tốc độ tốc độ cao. Vấn đề rung và tiếng ồn. Việc sử dụng cấu trúc trục chính điện có thể làm cho tốc độ trục chính đạt hơn 10000 vòng/phút.
Động cơ tuyến tính có tốc độ truyền động cao, đặc tính tăng tốc và giảm tốc tốt, đặc tính đáp ứng tuyệt vời và độ chính xác sau. Việc sử dụng động cơ tuyến tính làm bộ truyền động servo giúp loại bỏ liên kết truyền động trung gian của vít bi, loại bỏ các khe hở truyền động (bao gồm cả phản ứng ngược), có quán tính chuyển động nhỏ, độ cứng hệ thống tốt và có thể định vị chính xác ở tốc độ cao, do đó cải thiện đáng kể độ chính xác của servo.
Cặp dẫn hướng lăn tuyến tính có độ hở bằng 0 theo mọi hướng và ma sát lăn rất nhỏ, độ mài mòn nhỏ, sinh nhiệt không đáng kể, độ ổn định nhiệt rất tốt và độ chính xác định vị được cải thiện cũng như độ chính xác định vị lặp lại trong suốt quá trình. Thông qua ứng dụng động cơ tuyến tính và cặp dẫn hướng lăn tuyến tính, tốc độ di chuyển nhanh của máy công cụ có thể tăng từ 10 đến 20m/phút lên 60 đến 80m/phút, lên tới 120m/phút.
2. Độ tin cậy cao
Độ tin cậy của máy công cụ CNC là một chỉ số quan trọng đánh giá chất lượng của các sản phẩm máy công cụ CNC. Liệu máy công cụ CNC có thể phát huy được hiệu suất cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao cũng như thu được lợi ích tốt hay không phụ thuộc chủ yếu vào độ tin cậy của chúng.
3. Thiết kế máy tiện CNC dựa trên CAD và thiết kế kết cấu mô-đun
Với sự phổ biến của các ứng dụng máy tính và sự phát triển của công nghệ phần mềm, công nghệ CAD đã được phát triển rộng rãi. CAD không chỉ có thể thay thế công việc vẽ thủ công tẻ nhạt mà quan trọng hơn là nó có thể thực hiện lựa chọn sơ đồ thiết kế và phân tích đặc tính tĩnh và động, tính toán, dự đoán và thiết kế tối ưu hóa của các máy hoàn chỉnh lớn. Nó cũng có thể thực hiện mô phỏng động của từng bộ phận làm việc của máy hoàn chỉnh. . Trên cơ sở tính mô-đun, có thể nhìn thấy mô hình hình học ba chiều và màu sắc thực tế của sản phẩm trong giai đoạn thiết kế. Việc sử dụng CAD cũng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc và cải thiện tỷ lệ thiết kế thành công lần đầu tiên, từ đó rút ngắn chu trình sản xuất thử nghiệm, giảm chi phí thiết kế và nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường.