Trong sản xuất hiện đại, các bộ phận chính xác tiện CNC nhỏ đã trở thành thành phần cốt lõi trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác với độ chính xác cao và hiệu quả cao. Các bộ phận như vậy thường đề cập đến các bộ phận bằng kim loại hoặc nhựa có đường kính nhỏ hơn 50mm và dung sai kích thước là ± 0,01mm. Quy trình sản xuất của họ kết hợp công nghệ kỹ thuật số với mục tiêu tối thượng là gia công chính xác.
1. Cốt lõi kỹ thuật: Kiểm soát độ chính xác ở cấp độ Micron{1}}
Máy tiện CNC điều khiển công cụ này để thực hiện việc cắt liên kết nhiều trục thông qua hướng dẫn lập trình. Nó sử dụng hệ thống trợ lực có độ phân giải 0,001mm và phối hợp với các công cụ kim cương hoặc lưỡi CBN (boron nitrit khối) để đạt được độ nhám bề mặt ở mức gương-(Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm). Ví dụ: sai số hình trụ của một mẫu lõi van thủy lực vi mô nhất định cần phải Nhỏ hơn hoặc bằng 3μm, điều này yêu cầu sai số ổn định nhiệt của máy công cụ phải được kiểm soát trong phạm vi ±1 độ và được trang bị đầu dò đo trực tuyến để bù-thời gian thực.
2. Kết hợp chính xác vật liệu và quy trình
Tối ưu hóa các thông số cắt theo các đặc tính vật liệu khác nhau: tốc độ thấp và bước tiến cao (Vc=50m/phút, f=0.05mm/r) được sử dụng khi gia công hợp kim titan để tránh vật liệu dính vào dụng cụ; trong khi tốc độ cao và độ sâu cắt nhỏ (Vc=300m/phút, ap=0.1mm) phù hợp để tiện đồng thau để đạt được độ hoàn thiện tốt nhất. Một trường hợp vít xương y tế cho thấy sự dao động kích thước của thép không gỉ 316L có thể giảm 60% thông qua chất lỏng cắt có nhiệt độ không đổi (20±0,5 độ).
3. Sản xuất khép kín thông minh
Các hệ thống hiện đại tích hợp định vị trực quan CCD (độ chính xác lặp lại 2μm) và các thiết bị phản hồi lực, có thể tự động điều chỉnh độ lệch kích thước do mài mòn dụng cụ. Thực tế của một dây chuyền sản xuất kim phun nhiên liệu ô tô nhất định cho thấy rằng điều khiển vòng-đóng này giúp giảm tỷ lệ phế liệu từ 1,2% xuống 0,03% và rút ngắn chu trình xử lý từng sản phẩm- xuống còn 42 giây.
4. Kiểm soát-kích thước đầy đủ về chất lượng-vi mô
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
Mô hình sản xuất này tích hợp sâu công nghệ CNC, khoa học vật liệu và công nghệ phát hiện đang xác định lại ranh giới của sản xuất chính xác. Với sự phổ biến của các trung tâm gia công phay và tiện 5{1} trục, việc tạo khuôn một lần các bộ phận nhỏ và phức tạp (chẳng hạn như cánh tuabin siêu nhỏ) sẽ trở thành một tiêu chuẩn mới trong ngành trong tương lai.