Trong lĩnh vực sản xuất chính xác, sự kết hợp giữa gia công CNC và anodizing giống như một lớp phủ hiệu suất cao phù hợp với các bộ phận kim loại . Quá trình xử lý bề mặt này không chỉ tạo ra các bộ phận có hiệu suất xuất hiện tuyệt vời, mà còn cải thiện đáng kể các thiết bị vật lý và độ bền của các sản phẩm
1, Hợp tác quy trình: Từ đúc CNC đến Tăng cường bề mặt
Bề mặt của các bộ phận sau khi gia công độ chính xác CNC sẽ tạo thành một cấu trúc hình học vi mô duy nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng anodizing tiếp theo . nghiên cứu đã chỉ ra rằng các bề mặt hợp kim nhôm được xử lý gương (RA nhỏ hơn 0.4-0.8 m) thực sự có thể tăng cường độ bám dính của màng oxit . sự phối hợp tinh tế này đòi hỏi các kỹ sư phải xem xét tính tương thích giữa các tham số xử lý và quá trình oxy hóa.
Trong việc sản xuất các thành phần chung y tế, các doanh nghiệp tối ưu hóa tốc độ cắt (được kiểm soát tại 200-250 m/min) và tốc độ thức ăn (0 . 05mm/r) để tạo thành cấu trúc mạng lý tưởng trên bề mặt của hợp kim crom coball đã xử lý. Trong quá trình anod hóa tiếp theo, xả vi mô đồng đều hơn và độ cứng màng oxit cuối cùng có thể đạt tới 1500HV, với hệ số ma sát giảm xuống 0.12.
2, Quy tắc vàng của kiểm soát tham số
Kiểm soát nhiệt độ là khó khăn cốt lõi của quá trình anodizing . Một doanh nghiệp quân sự nhất định đã giới thiệu một hệ thống nhiệt độ không đổi với thuật toán PID để kiểm soát sự dao động nhiệt độ của điện phân trong phạm vi ± 0 {{5} 5 độ 0 . 8 μ m. Cải thiện độ chính xác này trực tiếp mở rộng tuổi thọ của các thành phần radar ba lần trong môi trường khắc nghiệt.
Ứng dụng sáng tạo của mật độ hiện tại cũng đáng chú ý đến . Mật độ của màng oxit trên vỏ tuabin ô tô bằng công nghệ hiện tại độ dốc (ban đầu là 15A/dm ² giảm dần xuống 5 Trong khi đáp ứng các tiêu chuẩn quân sự cho sức cản thời tiết .
3, Những đột phá về công nghệ trong các ứng dụng ngành công nghiệp chéo
Sự kết hợp giữa in 3D và anodizing đã mở ra một đường dẫn mới . Một công ty hàng không vũ trụ nhất định sử dụng tan chảy laser chọn lọc (SLM) để tạo ra dấu ngoặc hợp kim titan và tạo thành một lớp học gốm 50 Vấn đề tăng cường các phần không đều khó đạt được trong xử lý truyền thống .
Trong lĩnh vực điện tử tiêu dùng, Apple đã phát triển một quy trình anodizing tùy chỉnh, điều khiển chính xác thành phần điện phân (thêm 0 . 3% axit tartaric) và các tham số công suất xung để thu được cấu trúc xốp nano cho vỏ MacBook. Sự khác biệt màu sắc của quá trình nhuộm tiếp theo được kiểm soát trong Δ E<0.5, achieving ultimate visual consistency.
4, Định hướng công nghệ để phát triển trong tương lai
Kiểm soát thông minh đang định hình lại các quy trình truyền thống . Hệ thống quy trình AI do nhóm Tongkuai của Đức phát triển tự động điều chỉnh dạng sóng điện áp và tốc độ tuần hoàn chất điện phân bằng cách theo dõi 200 tham số oxy hóa theo thời gian thực. nhà máy.
Không thể bỏ qua sự đổi mới của công nghệ môi trường . Công nghệ niêm phong không có crom do Daikin Industries ở Nhật Bản sử dụng một hệ thống tổng hợp của muối kim loại đất hiếm và silicon hữu cơ, làm giảm độc tính của nước thải trong khi tăng giá trị
Từ kiểm soát cấu trúc vi mô đến cải thiện hiệu suất vĩ mô, sự đổi mới hợp tác của gia công CNC và anodizing tiếp tục vượt qua các giới hạn của vật liệu . có thể được ẩn trong lớp màng oxit của hàng chục micron .